電鍍是一種將金屬或其他材料與電解質(zhì)溶液混合后，通過(guò)電流使金屬或其他材料表面附著上一層電鍍層的化學(xué)工藝。電鍍的特點(diǎn)包括：
1.具有良好的防腐性能，能夠防止金屬材料受到大氣、酸堿等環(huán)境因素的腐蝕。
2.具有良好的耐磨性和抗蝕性，能夠提高金屬材料的使用壽命。
3.具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，能夠改善金屬材料的電熱性能和導(dǎo)熱性能。
4.具有良好的裝飾性，能夠使金屬材料具有美觀的外觀。
5.具有良好的可加工性，能夠使電鍍層具有易于加工、成型和裝配的特性。
金屬表面鍍鎳工藝流程如下：
1.準(zhǔn)備工裝、刷子及還原性清洗劑。將需要加工的零件放人電爐中，通上電流進(jìn)行預(yù)熱（溫度在80℃左右）。當(dāng)達(dá)到所需的工作環(huán)境后取出并準(zhǔn)備好操作臺(tái)面和擦洗布?jí)K以及所需的溶液與工具等物品；并且對(duì)所使用的液體定期檢查以確保其質(zhì)量合格且不會(huì)發(fā)生泄漏或污染等情況影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果。
2.將清潔完成的待處理部件放在工作臺(tái)上,用干凈的棉紗沾取無(wú)水乙醇清理輕微污漬(不能留有劃痕)。注意應(yīng)充分干燥擦拭后的部位以防出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。3.用毛刷蘸取消毒防腐液均勻地涂沫到已經(jīng)去油除繡的處理件表面上。4.當(dāng)規(guī)定的半周期時(shí)間過(guò)去時(shí)立即用水噴灑已處理的零部件以產(chǎn)生“白霧”。5.“白霧”一散就去掉裹著的水溶漆層并用清水沖洗干凈重新改換一次水浸透再次使用高壓空氣將其吹干備用檢驗(yàn)人員對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢測(cè)確保達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下序工序焊接作業(yè)流水線上的員工繼續(xù)下一道生產(chǎn)環(huán)節(jié).。整個(gè)過(guò)程大概持續(xù)幾分鐘即可完成一套高質(zhì)量的產(chǎn)品鍍鉻表面的制作了！一道程序是拋光使其更加美觀大方提升產(chǎn)品檔次增加附加值而起到良好的作用!。
天津電鍍方法
1.化學(xué)拋光法：利用化學(xué)試劑對(duì)金屬表面進(jìn)行腐蝕，使工件表面的凸起部分被溶解掉而達(dá)到平滑面的處理過(guò)程。此方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便；缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境要求高，易造成環(huán)境污染和設(shè)備污染等危害。因此該種方法是當(dāng)前國(guó)家明令禁止的淘汰落后生產(chǎn)工藝之一。20世紀(jì)80年代以前國(guó)內(nèi)外許多廠家均采用此種方式加工銅制品（包括裝飾品）。其具體步驟如下：①除油②水洗③酸蝕④水洗⑤電解拋光或化學(xué)拋光電鍍工序則比較復(fù)雜一些，國(guó)內(nèi)一般由總裝車(chē)間負(fù)責(zé)完成，國(guó)外一般在制管工廠內(nèi)集中完成的較多見(jiàn)。主要流程為①脫脂→②清洗劑洗凈→③漂溶液浸泡→④硫酸陽(yáng)極氧化及著色→⑤鉻酐上亮→⑥氯化鈉鈍化→⑦自來(lái)水沖洗→⑧封閉處理3.電泳涂漆是將具有導(dǎo)電性的液體以微細(xì)液滴的形式均勻地懸浮于氣體中使之形成膠體分散系的過(guò)程。在通過(guò)高壓將其噴出并遇到工作物時(shí),這些細(xì)微液滴瞬間干燥成為連續(xù)覆蓋在工作物表面上的一種薄膜的方法即為“電泳”。這種方法能使涂料得到有效的利用率,且能獲得非常光滑平整的保護(hù)層的特點(diǎn)使其廣泛應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的自泳、預(yù)浸以及印花等行業(yè)領(lǐng)域4.本體靜電粉末噴塑是通過(guò)靜電噴將熔融態(tài)樹(shù)脂直接噴射到壓鑄鋁型腔內(nèi)部待冷卻后形成的熱固性塑料薄層5.機(jī)械打磨俗稱(chēng)砂紙打灰機(jī)或者叫半自動(dòng)自動(dòng)平面磨床6.火焰拋光是一種傳統(tǒng)的金鋼石顆粒研磨配合使用手工敲擊的方式7.超音波焊接是由超音波振動(dòng)頻率所產(chǎn)生的諧振推動(dòng)工具頭與鋼板接觸處摩擦生熱的物理現(xiàn)象并在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生瞬間的熱量融化母材從而形成一個(gè)牢固連接點(diǎn)的一個(gè)技術(shù)手段。
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